每年用量约20亿吨澳门新葡萄棋牌:,建议通过骨料和混凝土试验规定限值

摘要: 2、针对不同母岩岩性不断发展骨料加工技术 2.1我国水电工程砂石骨料遇到岩石的多样性和复杂性是罕见的。 灰岩、花岗岩、玄武岩、砂岩、流纹岩、凝灰岩、片麻岩、正长岩、辉绿岩、砂板岩、大理岩、白云岩等。 2.2西部一些大型水电工程料场特别困难的地形、地质条件下成功采用了竖井、斜井开采运输(最大高差达513m),为今后更加困难的工程建设创造了新经验。 如澜沧江小湾水电站、雅砻江锦屏一级水电站。 2.3长距离带式输送机在大型水电工程陆续成功使用,使得工程运量最大的运输方式有了新的扩展。 1997年南京金阳水泥厂单条带机长15.8km 龙滩工程开始使用长带机(2003年,长4km) 向家坝水电站于2007年投入31.1km的长带机线,为世界之最。其耗电量仅为0.1kwh/t.km,单位运输成本仅为0.32元/t.km。 2009年锦屏二级工程引进国外5.9km的空间曲线返程带料长带机投入运行,同年龙开口工程6km长的国产空间曲线长带机投入运行。 义煤四公里皮带双S弯及机尾 2.4制砂工艺是砂石生产技术的核心。 早期水电工程骨料多用天然骨料,上世纪六十年代以来经历了棒磨机制砂、圆锥机制砂、立轴破与棒磨机联合制砂、单级立轴破制砂、两级立轴破制砂等方式。 本世纪初,日本根据天然砂资源短缺、禁采和混凝土需要更高指标细骨料的市场需求,开发出V7制砂系统。V7制砂系统主要由专门设计的整形立轴破和空气筛以及鼓风机、收尘器、加湿机等部分组成。成品砂细度模数可在2.4~3.0范围内调节、波动值在±0.1内,砂的粒形接近球形,石粉含量和粒度亦可调整,砂含水率可稳定在2%内,同时均按事先设定的模式程序化自动生产运行,产品质量稳定。国内企业已在2012年引进该项技术。 制砂循环工艺流程 2.5近期水电工程还解决了干法石粉分离技术、粗骨料整形技术、细颗粒分离技术等难题,为进一步提高砂石品质积累了丰富经验 结论:组成混凝土的诸多材料中,除砂石外的其他材料均由工厂生产供应,品质较有保证,只有用量最大的砂石由现场加工,其质量指标会因各种因素产生波动,进而影响混凝土性能。现在砂石加工工艺和设备的发展具备制出质量指标更优的优质骨料条件,从而为长寿命优质混凝土提供了原料保证。 3.关于优质高性能混凝土及优质骨料 在总结近20年大型水电工程骨料技术的基础上,中国水力发电工程学会施工专业委员会于2013年8月和11月分别在杭州和成都举办了两次“优质混凝土与骨料技术研讨会”。按照高性能混凝土的要求,对骨料技术明确了今后努力方向和实施步骤。 3.1首先要慎重选好混凝土骨料料源 除了开采运输、移民征地、环保、工程投资等各个要素外,要特别注意原岩质量和骨料质量、混凝土性能,最终确定技术可行、经济合理的料源。要注意以下几点: (1)有关优质混凝土和优质骨料。不同工程原材料存在较大差异,建议根据具体工程实际情况和相关试验成果,确定优质混凝土的具体指标;同时建议核算不同寿命混凝土工程的工程成本,以鼓励建设单位建造长寿命混凝土,保持混凝土工业和国民经济的可持续发展。 (2) 机制砂石粉中的云母含量如超标,可通过混凝土试验论证,确定是否允许超标使用。 (3) 对规范中未规定的有害物质限值,如黄铁矿,由于其对混凝土的有害作用,建议通过骨料和混凝土试验规定限值,并建议今后修改规范时明确其试验方法及其限值。 (4)机制砂中石粉含量超标问题。考虑到不同岩性岩石的石粉对混凝土性能影响规律存在差异,如灰岩石粉在含量适度的情况下对混凝土是有利的,建议根据具体工程实际情况通过混凝土试验确定合理限值。 (5)对骨料技术要求是否全部满足规范才能使用问题。要根据具体情况而定,如骨料个别指标不合格,或超标不多,不应立即否定,建议相关规范中规定通过混凝土试验论证存在不合格项指标的骨料可用性。 (6)关于机制骨料小型试验问题(岩石的功指数和磨蚀性指数)。《水电工程砂石加工系统设计规范》(DL/T5098-2010)已规定大型、特大型砂石加工系统,宜对所选料源石料做小型试验。 (7)对料源选择阶段时工程投资计算比较问题。建议除计算料源的直接费用外,还应考虑胶材用量、温控、后续工程修补维护等费用作比较,同时进一步探讨全生命周期总投资比较的可行性。 3.2关于骨料精细化、环保生产成套技术 我国砂石年生产量约100~110亿t,反推混凝土浇筑量约为50亿m3,目前砂石生产技术的发展,已能生产质量较好的粗、细骨料,其中细骨料细度模数及其变化在2.4~3.0范围内任选,波动值可控制在±0.06以内,机制砂的级配和粒形、石粉含量、含水率等能做到较精确控制,其性能可以保持较高的稳定性。优质骨料对降低混凝土单位用水量和胶材用量,提高混凝土的工作性和密实度极为有利,从而可提高混凝土耐久性。建议大力推广能够生产优质骨料的精细化、环保生产成套技术。 实物场景—达到国家排放标准 3.3关于骨料级配。美国ACI207.IR-05中规定小石(5~19mm)分为两级,分级界限为9.5mm,我国雅砻江二滩、黄河小浪底工程的国外承包商均将机制砂分为两级(0~1.2mm,1.2~4.8mm),国内对小石和砂不分级。小石和砂的分级对混凝土性能是有利的,特别是在级配不良或波动时,分级更为有利。建议通过混凝土试验论证分级的合理性,并建议将砂的分级纳入今后规范修改内容。 3.4制砂工艺 湿法—污水处理系统—岩石中含泥量较高 干法—收尘系统—相反 国外(如日本)—两种方式结合使用 FM2.4~3.0范围内任意调整,且波动值做到在±0.06之内,并可控制石粉的粒径和含量。由于有严格的除尘系统,现场无粉尘污染。 3.5石粉含量和粒径控制 砂中石粉(特别是碳酸盐类岩石)在一定含量和粒径条件下对混凝土是有益的,而且其中的细粉(小于75μm或45μm)含量还需有一定比例。现在发展起来的制砂工艺应做到石粉含量和粒径的控制。 3.6砂的含水率控制 砂的含水率小于6%,混凝土的研究表明,混凝土中含水量及其波动对混凝土耐久性极为不利采用环保型干法生产可以有效控制砂的含水率稳定在2~3%之内。 3.7粗骨料粒形 片状分布的岩石—粗骨料针片状超标 反击破和立轴破组合生产方案 立轴破同时生产砂和中小石 针片状—圆度系数 3.8关于地下开采问题 露天开采方式—高边坡稳定和环保问题 地下开采—经济性 地下开采—减少雾霾—绿水青山—金山银山 3.9环保技术 湿法生产—污水处理 预处理—粗颗粒(细砂和石粉)回收—螺旋洗砂机、链条刮板机、砂水分离器等中间处理—高效旋流净化器、辐流、平(竖)流沉淀池、斜板沉淀池等末端处理—污泥—压滤机、真空过滤机、离心机等。 实际工程往往因投资大、运行费高装而不用,环保设施成为摆设,DH高效旋流净化器处理效率高、运行成本低,是值得研究推广的方式。 结论:建议在国家规范一时尚未修订的情况下,可以先提出优质骨料的企业标准,分级定价。这样先从规范标准和政策上下手,鼓励施工企业努力探索提高砂石加工工艺,鼓励设备制造企业努力开发出新设备,制出优质砂石骨料,进而提高混凝土施工性能和长期性能,建成优质工程留给子孙后代。

概述

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节能环保优质高效 中联机制砂项目创节约型产业

www.d1cm.com2013/12/05 09:00来源:常德日报

石料通过电磁喂料机均匀落在送料皮带上,由送料皮带运输至整形制砂机,经破碎、整形、级配调整、石粉控制和拌湿,达到饱和面干的机制砂由出料口下方的出料皮带送至砂场。日前,记者在位于汉寿县的中联重科机制砂设备有限公司机制砂设备生产车间参观了中联ZSL系列精品骨料生产系统的工作流程。据悉,自3月23日首条ZSL60制砂生产线在汉寿工业园顺利开机以来,中联重科的机制砂产品便成为了市场热烈追捧的对象,该公司今年计划实现产值3亿元。

近年来,由于天然砂石不合理的过度开发导致资源短缺,生态环境遭到严重破坏,而传统骨料企业规模小、设备落后、占地大、污染大、资源利用率低、砂石质量差,不符合国家“可持续发展”方针和混凝土砂石市场的商业需求。为此,中联重科在平面式制砂站的基础上,研发推出了ZSL系列精品骨料生产系统,主要用于粉碎矿石、岩石,再经过分级筛选,生产出代替海砂、黄砂类的建筑材料。据介绍,该系统由上料系统、制砂整形系统和出料系统3部分组成,其核心设备主要由整形制砂机、级配调整机、空气筛和拌湿机等4大部分组成,按照环保低能耗设计,采用3层楼式布局和干法生产工艺,同时运用针片状含量控制技术等独特的制砂技术,生产出优质的精品骨料。

机制砂生产线具有自动化程度高、运行成本低、破碎率高、节能、产量大、环保等特点,既解决了传统加工设备和工艺所生产的成品砂石料粒形等不合格的致命问题,又克服了传统工艺和设备加工较硬岩石时设备磨损严重导致生产成本过高的缺点。同时,该生产线可以减少水资源浪费和细砂流失,使混凝土配比更稳定,生产环境也更环保,大大减少了对自然砂的开采,对我国需要砂石料施工的行业及其它相关行业的发展起到了促进作用,是国家倡导的节约型产业。

(责任编辑:Daisy)

  • 关键词:
  • 机制砂 中联重科 骨料 混凝土砂石
  • 延伸阅读:
  • 用机制砂加固“海砂危楼” 创新高效获推广机制砂时代来临 配置特性指标与法规要览徐工首台ZSX150机制砂石成套设备奔赴市场徐工施维英ZSX150机制砂石成套设备投放市场南方路机:机制砂技术实现革命性创新

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索风营水电站位于贵州省修文与黔西县交界的乌江六广河段,电站装机容量 60MW,大坝的坝型为RCC重力坝,最大坝高 115.8m。 本工程主体及临建工程的混凝土总量约 116万m3,其中碾压混凝土为65.85万m3,常态混凝土50.15万m3。混凝土的综合配比为大石16.32%﹑中石29.19%﹑小石22.4%﹑砂32.08%。根据施工总进度安排,砂石系统建成后共需加工砂石成品料约254.1万t,其中大石41.48万t﹑中石74.18万t﹑小石56.92万t﹑砂81.52万t。加工砂石骨料的料源,有26万m3可利用工程开挖的渣料,尚有98万m3需用石灰岩进行人工机械破碎,石灰岩取自距砂石系统附近的对穿岩料场。 据施工进度、混凝土浇筑强度曲线,本工程最大月混凝土浇筑强度为11.24万m3,故索风营水电站人工砂石骨料系统的生产能力按11.24万m3设计,能同时或独立生产常态砂、碾压砂及喷锚混凝土所需的各级配骨料,但考虑到各施工期对骨料的不同需求,设有6.4万m3的成品储存量来调节骨料的生产与耗用的平衡。系统采用先进的中央控制和电视监控系统,主要加工设备采用了国际最先进的石灰岩破碎设备及国内一流的筛分、脱水及分级设备,共安装有设备69台套,装机容量2800kW该系统于2001年9月26日开工,2002年4月12日联动试机投产成功,比合同工期提前了16d。 1、系统生产工艺流程及布置1.1 系统生产工艺流程 系统工艺流程见图1,经平衡计算各车间的处理量见表1。 表1索风营水电站人工砂石骨料系统各车间的处理量

砂石骨料是混凝土最基本的组成成分,每立方米混凝土中约需要1.5立方米的骨料。人工砂石骨料级配和质量都比较好,在基础设施建设中应用广泛。本文详细介绍人工砂石骨料加工系统及其选型设计。

中国机械工程学会组织的科技成果鉴定会于11月19日在郑州召开,中国科学院院士闻邦椿及专家组成的鉴定委员会对黎明重工的科技成果进行鉴定。经过严格的审查、质询和讨论,黎明重工楼式骨料制备成套设备及VSI6X立轴冲击式破碎机整体技术被认定为国际先进水平。至此,黎明重工共计六项科技成果入列“国际先进”榜单。与此同时,楼式骨料制备成套设备的粒形优化整形技术达到国际领先水平,VSI6X立轴冲击式破碎机的磋磨技术达到国际领先水平。楼式骨料制备成套设备在原有干式制砂系统的基础上进行了全面更新与升级,不但明显提高了生产效率,更实现了机制砂粒形、级配、含粉量等各项指标的全面提升,解决了优质机制砂的生产问题,使机制砂的性能媲美天然砂,显著提升混凝土性能。在本次科技成果鉴定会上,楼式骨料制备成套设备凭借突出的技术创新优势获得鉴定委员会专家的垂青。作为混凝土的筋骨,砂石品质极大地影响着混凝土的性能。楼式骨料制备成套设备以合理的干法工艺,最大程度再现天然砂形成过程中的自然破碎、侵蚀摩擦、自然洗选等作用,使成品砂性能大幅提升。设备拥有核心发明专利,并已成功在山西、河南等地投入生产应用。经鉴定委员会鉴定,楼式骨料制备成套设备制砂粒形级配可调,整体水平达到国际先进水平,其中,粒形优化整形技术达到国际领先水平。

项目或车间

1、什么是骨料?

2016年,黎明重工在数千台冲击破制砂整形应用技术基础上,进一步对冲击破的结构和功能进行优化设计,推出了新一代高效率低成本的制砂整形设备——VSI6X系列立轴冲击式破碎机。它不仅可以用于坚硬岩石的制砂和整形作业、矿石的细碎作业,还可以用于建筑垃圾、煤矸石、尾矿等固体废弃物处理等。

骨料直径/mm

答:骨料即在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。骨料在土木工程中的应用:水泥混凝土、沥青混凝土、道路基础、铁路道渣、砂浆等。每年用量约20亿吨。

机械产品的设计研发需考虑适应生态环境发展的要求,无论从机器性能还是人性化设计上都要精益求精,黎明重工注重设备外观力与美的结合,车身的流畅设计达到了机器与当地环境的和谐及与其他辅助设备的和谐。目前,VSI6X系列立轴冲击式破碎机已在山西、湖南等地投入应用。经鉴定委员会鉴定,VSI6X立轴冲击式破碎机整体技术达到国际先进水平,其中,磋磨技术达到国际领先水平。

合计

2、骨料可以分为几类?

>80

答:按骨料来源分为:

80~40

天然岩石骨料:由天然岩石组成的骨料,如砂、卵石、碎石等;

40~20

人工骨料:热加工骨料有膨胀页岩、膨胀蛭石等;工业副产物有矿渣、铁渣、粉渣等;

20~5

再生骨料:破碎混凝土、破碎粘土砖等。

2.5~5

人工砂石骨料加工系统主要有以下几个环节组成:毛料开采及运输、粗碎加工、中细碎加工、制砂加工、筛分与冲洗等。

<5

砂石骨料典型加工工艺

骨料配比/%

1.1 干法生产工艺

北方干旱、少雨,水资源缺乏,在这种自然条件下,优先采用干法工艺生产砂石骨料。图1所示为典型的干法生产工艺流程,原料经过振动给料筛和筛分机组合筛除泥土以后,一般要经过粗碎和中碎两道破碎后再进行检查筛分。

16.32

通过筛分将矿石分成3个部分:达不到产品粒度要求的最粗一级矿石返回中碎设备重新破碎,这部分返料在中细碎和筛分之间形成—个闭路循环;中等粒度矿石直接作为骨料成品进入产品仓或者堆场;小于一定粒度的原料进入立式整形制砂机进行整形制砂,制砂部分产生的石粉通过选粉机和空气除尘设备收集起来,进入密闭的石粉仓。

29.19

1.2 湿法生产工艺

22.40

生产过程中水作为工作介质和抑尘措施,全程参与砂石骨料的生产,故称为湿法工艺,一般在水资源丰富的地区采用。

32.09

图2所示为典型的湿法生产工艺流程,原料经过振动给料机或振动筛筛去泥土以后,大块原料要经过粗碎和中碎两道破碎后再进行筛分,将原料分成3个部分:到不到产品粒度要求的最粗一级矿石返回中碎设备重新破碎,这部分返料在中碎和筛分之间形成一个闭路循环;中等粒度矿石直接作为骨料成品进入产品仓或堆场;满足整形制砂机进料粒度要求的原料进入立式整形制砂机进行整形制砂,生产出来的砂石经过检查筛分成砂和各种规格骨料,再经螺旋或斗轮洗砂机冲洗后成为成品砂,骨料可以经洗石机冲洗后成为最终成品。通过分料阀可以调节各种成品骨料的比例。

100

1.3 干湿结合生产工艺

成品料/t

这种生产工艺用水量介于湿法、干法两种生产工艺之间,在我国南方以石灰石为主要原料的水电工程配建砂石厂中应用较多。其典型工艺流程与湿法工艺流程几乎一样,主要区别就是检查筛分阶段不再加水冲洗,相应地成品砂也部分或全部不进行冲洗。

所以相对于湿法来说用水量少了很多,成品砂石粉含量相应也高了很多。但是制砂过程中产生的骨料还和湿法生产一样经过洗石机冲洗后才算是最终产品,另外在预筛分环节也要用水冲洗去除石料上的泥土、石粉等杂质,冲洗后粒度小于5—40mm的矿石进入制砂环节。相对于干法工艺,生产过程中还需要配置相应的给排水和污水处理设备,只不过供水量相对于湿法工艺少了一些。

123

干湿结合法最明显的缺点就是由于制砂原料中含水率在6%~10%,特别容易引起筛分设备筛孔堵塞造成筛分困难,进而引起成品砂产量降低,单位生产成本增加。

220

高品质机制砂生产工艺及质量控制

170

优选矿山

242

母岩质量的优劣从源头上决定了机制砂的质量。在砂场矿山选择上应做好勘察工作,选择覆盖土层薄、夹层含泥较少、母岩强度高以及岩石整体性好的矿山。

755

贵州省地表露出的地层岩性主要以石灰岩为主,在西部分布有一定的玄武岩,东南分布有浅变质岩,机制砂石料源丰富。

粗碎车间处理量/t

在铁路砂石矿山选择上应遵循优质、环保、经济的原则,设立质检队对砂石料源进行勘探、检测、分析,选定了覆土层浅、可采储量大于设计需要量1.5倍的某矿山。该矿山以砂质灰岩为主,储量达500万吨。

267

NO1. 5级破碎、2次整形

257.4

首先采用鄂式破碎机以挤压方式对母岩进行第1次预破碎(粗碎),减小母岩直径,减轻反击破碎机生产压力。

168.5

然后用反击破碎机以抛石撞击方式对母料进行第2次破碎(中碎),使鄂破产生的骨料微裂纹进一步发展,最终骨料从微裂纹处再次破碎,完成对骨料的第2次破碎和第1次整形。

125.5

最后采用立轴冲击破碎机以“石打石”或“石打铁”方式对骨料进行第3次破碎(细碎)和第2次整形。

13.3

NO2. 二次脱泥

18.3

在粗碎前采用棒条给料机加脱泥筛把粒径小于30mm的母岩及泥土进行第1次脱泥处理,在中碎前对粒径小于10mm的骨料进行第2次脱泥处理,除去骨料中泥土和石屑,保证骨料MB值小于0.5。

850

NO3. 级配调整

中碎车间处理量/t

在中碎和细碎阶段均设有循环筛分系统,可以通过GSP调节料仓使部分骨料通过循环系统返回重新破碎成更小粒径颗粒,根据需要调整不同粒径骨料生产比例,再通过风选控粉调整小颗粒含量,解决级配“两头多中间少”的问题。

NO4. 风选控粉

94

细碎后的骨料先进行1次重力风选控粉,将石粉含量控制在10%左右,在成品砂进入料仓前,根据需要调整风选机抽取石粉的风压再次调整石粉含量,满足不同强度混凝土对机制砂石粉含量的要求。

138

NO5. 自动加湿

186

在风选工序完成后对机制砂成品自动加湿,将机制砂含水率控制在2.5%~3.5%。稳定的含水率便于混凝土生产及质量控制,可有效避免生产、运输过程扬尘,防止在装卸和运输中造成骨料离析。

46

91

555

筛分车间处理量/t

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