利用建筑垃圾生产还原出砂石骨料,再生建筑骨料成为建筑垃圾循环再利用常态

摘要: 建筑垃圾不断增多,是我国城市化发展中面临的大问题。在第十六届高交会上,中城绿建展出的“城市建筑垃圾完全资源化利用方案”,解决了这一难题。同时,还提出拟在前海建国内首个建筑垃圾再利用生态示范工厂。 记者了解到,建筑垃圾再利用一体化生态工厂,是利用施工产生的建筑垃圾和余泥渣土,通过破碎、筛分、研磨等,将其还原成用于生产混凝土的砂石骨料和粉末。同时,再利用创新技术和设备,在一个工厂内同时生产水泥混凝土、沥青混凝土等多种建筑材料,再次用于工程建设中。 据深圳中城绿建科技有限公司总经理李军介绍,工程建设所需的混凝土70%的材料是不同级配的砂石骨料,利用建筑垃圾生产还原出砂石骨料,实现了建筑垃圾就地转化为新的建材原料,是真正意义上的绿色建材。“我们希望在前海建设国内第一个建筑垃圾再利用的一体化生态示范工厂,成功后作为样板向全国其他城市复制和推广。”

以水泥为胶凝材料生产的混凝土,今天已成为全世界各种各样结构工程建设首选的建筑材料,这主要是由它的经济性所决定:原材料来源广泛、便宜,施工与维修费用较低廉。使混凝土技术向前推进的两大驱动力是加快施工速度和改善混凝土耐久性。除了加快施工速度和改善耐久性以外,第三种驱动力,即对环境友好的工业化材料,这方面在未来技术评价中的重要性正在日益增大[1].随着人类数量的迅速增长和工业化进程的加快,混凝土材料不再仅用于修建普通建筑和道路,而且大量用于修建基础设施,如地下快速交通系统、污水处理设施、海洋建筑等。去年全世界每年共生产约16亿吨水泥,排放出占全球总排放量5%的二氧化碳。混凝土工业每年消耗100亿吨砂石和10亿吨淡水[2].水泥混凝土对于地球的生态环境影响很大,探索循环经济理论,使水泥混凝土工业走向可持续发展的道路是我国建材工业面临的重大的课题。

编者按 中国和美国及欧盟的砂石协会统计数据表明,2018年,全世界砂石骨料产量约400亿吨,这是继水之后,消耗最多的第二大自然资源。我国砂石骨料行业早期是粗放式发展。近年来,为了保护资源和生态环境,国家和各级政府陆续出台政策,关闭和淘汰落后传统的砂石企业,并对矿石资源进行整合,使砂石骨料行业产业结构得到优化,集中度不断提升,有力助推砂石骨料行业转型融合绿色发展。在中国砂石协会的引领下,截至目前,砂石骨料行业已形成建设绿色环保砂石骨料工厂、延伸砂石骨料产业链、建设绿色建材产业园、建设以石矿开采为源头的生态工业园区等产业发展模式。  砂石骨料是建筑、道路、桥梁、水利、水电等基础设施建设用量最大、不可替代、不可或缺的材料。人类建设和改造世界,每年要消耗数百亿吨砂石骨料。作为继水资源之后消耗最多的第二大自然资源。砂石骨料行业早期是粗放式发展。近年来,在国家生态文明建设方针指引下,砂石骨料行业转型升级和跨越式发展,各地陆续关闭传统小型企业,淘汰落后产能,对石矿资源进行整合,重新规划,科学布局,产业结构得到了快速优化,产业集中度不断提高,砂石企业的规模化、大型化、集团化、绿色化、生态化已成趋势;资源开发水平、产业模式和经营方式持续创新,企业的生产经营范围和产品结构增加,行业产业链不断延伸,新兴产业和服务业得到快速发展。  国家发布多项行业相关政策或文件  近年来,国家各级政府对砂石骨料行业的关注度越来越高。  2015年9月,工业和信息化部发布《绿色建材生产与应用行动方案》,要求加快机制砂石工业化、标准化、绿色化进程。  2016年5月,国务院发布《关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》,提出加快发展砂石骨料产业。  2016年12月,中共中央办公厅、国务院办公厅印发《关于全面推行河长制的意见》,强调各级河长负责组织领导对非法采砂问题依法进行清理整治。  2017年5月,国土部等6部委联合发布《关于加快建设绿色矿山的实施意见》,要求构建部门协同、四级联创的工作机制,加大政策支持,加快绿色矿山建设进程,力争到2020年,形成符合生态文明建设要求的矿业发展新模式。  2018年6月,自然资源部发布由中国砂石协会组织专家编制的《砂石行业绿色矿山建设规范》,要求以促进资源合理利用、节能减排、保护生态环境和矿地和谐为主要目标,最终实现资源开发的经济效益、生态效益和社会效益协调统一,为发展绿色石矿、建设绿色矿山提供技术和管理支撑,砂石上升到九大矿业之一。  2018年8月,工信部委托中国砂石协会编制《关于推进机制砂石行业高质量发展的若干意见》,并于2018年10月发布征求意见稿。这是砂石骨料行业有史以来的第一个指导意见,文件将引导机制砂石行业加强质量管理、优化产业布局、加快绿色发展,促进机制砂石行业高质量发展。  2018年9月,国家发展和改革委员会向有关协会、八省发特急文件《关于开展砂石、水泥、混凝土等建材价格形势调研的通知》,砂石高价、短缺现象引起国家发改委高度重视。  2018年11月,国家统计局公布《战略性新兴产业分类(2018)》,机制砂、砂石、尾矿再利用等被列入我国战略新兴产业的重点产品服务。  2018年12月,中国建材联合会和中国砂石协会联合发布《高性能混凝土用骨料》《砂石骨料绿色生产和运输评价标准》《机制砂石企业检验室技术条件》团体标准,推动砂石骨料高质量发展,促进不符合绿色生产和运输评价标准的企业退出,企业应按照标准建立产品检验室,以保证产品质量。  2019年2月,水利部发布《关于河道采砂管理工作的指导意见》,要求以河长制、湖长制为平台,落实采砂管理责任,积极探索推行河道砂石采运管理单制度,强化采、运、销全过程监管,积极探索推行统一开采经营等方式。  2019年2月,水利部、交通运输部发布《关于长江河道采砂管理实行砂石采运管理单制度的通知》,要求长江干流宜宾以下河道内的采、运砂船舶及从其他支流(湖泊)进入长江干流的运砂船舶实行砂石采运管理单制度,砂石堆放场所、经营场所的管理人或经营人,在接收运砂船舶砂石时,对不能提供合法砂石采运管理单的,应拒绝接收。  2019年2月,审计署到中国砂石协会调研砂石行业形势,拟以建筑砂石市场供应问题突出影响“稳投资”政策落地,向国务院汇报。  2019年4月,自然资源部发布《关于开展长江经济带废弃露天矿山生态修复工作的通知》,要求对长江干流及主要支流沿岸废弃露天矿山(含采矿点)生态环境破坏问题进行综合整治,到2020年年底,全面完成长江干流及主要支流两岸各10公里范围内废弃露天矿山治理任务。  2019年4月,国务院安委会办公室印发《关于做好关闭不具备安全生产条件非煤矿山工作的通知》,要求关停相邻开采范围之间最小距离达不到300米的小型露天采石场。  2019年5月,国家发改委价格监测中心陆续公示全国部分省份砂石价格信息,表明国家发改委正全面统计砂石价格信息。  2019年6月,自然资源部发布《关于做好2019年度绿色矿山遴选工作的通知》,要求按照《关于加快建设绿色矿山的实施意见》(国土资规〔2017〕4号)和自然资源部2018年公告发布的《砂石行业绿色矿山建设规范》等9项行业标准开展遴选。  协会引领行业发展方向  近年来,为引领行业发展,根据我国砂石骨料行业发展现状,中国砂石协会先后提出了行业的发展方向。  2011年提出,善用资源、注重环保、安全生产、和谐发展;2012年提出,在保护中开发,在开发中保护;2013年提出,正确认识砂石和砂石工业,促进砂石骨料行业转型升级;2014年提出,开创砂石骨料工业新局面,建立砂石骨料企业新模式;2015年提出,加快砂石骨料产业工业化进程,砂石骨料产业进入大矿时代;2016年提出,砂石骨料行业创新发展,构建砂石骨料工业新体系;2017年提出,构建绿色砂石骨料工业体系,建立砂石骨料科学体系,创立体现科学发展和绿色发展的砂石骨料4.0模式;2018年提出,砂石骨料4.0+,废弃石矿生态修复+的模式。  中国砂石协会提出五种产业模式  砂石骨料1.0——建设绿色环保砂石骨料工厂  传统砂石骨料生产企业多数是单机或单条生产线的生产模式,是粗放的生产方式,技术装备、环保水平等都相对落后,产品质量较差。绿色环保砂石骨料工厂是按现代化绿色发展模式建立砂石骨料生产线,由爆破工厂、粗碎工厂、中碎工厂、细碎工厂、粉尘收集工厂、废水收集处理循环使用工厂等模块组成,各工厂实行数字化单元式的模块管理。  砂石骨料2.0——延伸砂石骨料产业链  以生产砂石骨料为核心,在绿色环保砂石骨料工厂的基础上,利用自身的砂石骨料产品,向下游延伸产业链,发展混凝土、砂浆、建筑固废资源化利用等产业,提升了砂石产业加工水平和产品质量,更好保证土木工程质量,同时提高了企业核心竞争力和综合效益。该模式需结合自身企业特点和市场需求来延伸产业链,做到产业的相互融合与支撑。  砂石骨料3.0——建设绿色建材产业园  绿色建材产业园可以看作是以砂石生产为基础的“砂石骨料生产+”模式,在砂石骨料2.0的后端,增加混凝土制品、建筑构件、装配式建筑、保温材料、海绵城市用固废再生透水砖等的绿色制造,形成有关混凝土及建材系列产品制造和智能控制的绿色建材产业园。产业园内的产业需要因地制宜来增加,提升科技创新能力,做到上下游产业的有机结合和企业效益的最大化。  砂石骨料4.0——建设以石矿开采为源头的生态工业园区  砂石骨料4.0是砂石骨料产业与生态文明建设有机结合的产物,其本质是以石矿开采为源头,建设石矿开采+砂石骨料+粉磨站+商品混凝土+混凝土制品、构件制造+PC建筑+固废资源综合利用及产品、海绵城市透水产品+矿山生态修复等为一体的智能化控制的生态产业园区,并在园区附加土壤改良、生态农业、生态林业、茶业、酒业、历史、文化(石矿博物馆、绿色发展理念等)、教育、休闲度假及相关公共事业等社会功能的第一二三产业融合发展。该模式的设计思想是:以生态优先,全产业链一体化生态发展,所涉及和进入的企业是产业链上下游企业,相互补充,相互依存,相互发展,避免了传统工业园模式带来的各企业间的竞争,能够最大限度地集成相关产业,获得最高的效率和最大的经济效益、生态环境效益、社会效益等,实现砂石及相关产业的转型发展、绿色发展、创新发展、合作发展、融合发展、共享发展、和谐发展。需要强调的是,这种模式是一种发展蜕变的模式,符合我国今后几十年发展的方向和趋势。  砂石骨料4.0+  在以石矿开采为源头到PC建筑等混凝土部品部件制造为一体的工业园区,并在工业园区附加教育、休闲度假、文化艺术体验、生态农业、生态林业及相关公共事业等社会功能的第一二三产业融合发展的砂石骨料4.0模式基础上,附加建筑固废综合利用、废弃矿山综合治理、智慧矿山、光伏发电、风力发电、势能发电、绿色砂石供应链、特色旅游、休闲度假、医养结合等,实现建筑固废、尾矿、废石资源化的最大利用,实现固废填埋场、废弃矿山生态环境的最佳修复,做到物尽其用、永续发展,切实践行“绿水青山就是金山银山”的理念,建设美丽中国,为实现中华民族伟大复兴的中国梦作出贡献。  典型案例如,卫辉市天然资源有限公司——卫辉市政府对当地40多家碎石加工企业进行整合升级,融合了当地多家小型石料生产企业建成的自动化控制的时产3000吨精品砂石骨料生产线,干法生产,全封闭,自主研发生产过程DCS集中控制系统,采用自动装车及发运控制系统,对粉尘集中收集并实时监测,是典型的砂石骨料绿色工厂。  河南辰夏集团是砂石骨料4.0理论的践行者,以传统采矿业为起始点,以绿色矿山建设为着力点,以向旅游开发和“矿山修复+”转型为落脚点,第一二三产业融合发展的企业集团。在振兴乡村战略中,投资建设的裕花谷旅游综合开发项目,在大山怀片区建成了金山小区安置房,开建综合服务区、河道景观、龙英池等旅游设施,把得天独厚的生态资源转化为助力脱贫攻坚的具体实践,让生态得到了修复,群众得到了实惠。下属3个矿山,其中全成石料厂是河南省扬尘治理观摩会五类观摩点中唯一的非煤矿山观摩点、河南省50家绿色矿山试点之一。  湖州新开元碎石有限公司年产砂石骨料200多万吨,是首批国家级绿色矿山,有多项技术入选自然资源部先进适用技术进行推广,目前正在申报绿色工厂。该企业在绿色矿山开发利用基础上延伸产业链,发挥砂石骨料生产中积累的技术管理经验,利用自身的产品质量优势,延长产业链,进入混凝土、砂浆产业,目前已经建成3家搅拌站,正在新建数家混凝土搅拌站。湖州新开元碎石有限公司荣获全国砂石行业“砂石骨料绿色矿山示范基地”称号。  陕西瑞德宝尔投资有限公司,砂石骨料年产能达2000万吨,其中骨料1400万吨,机制砂600万吨。该企业生产过程全程除尘,所有的生产废料(石粉、头破渣、成品渣)均加工成副产品出售,真正实现了绿色矿山。相关技术入选自然资源部先进适用技术进行推广,仅仅是利用物料下山、皮带释能发电技术的应用,每年就能节约柴油4000吨,发电1000万千瓦时。陕西瑞德宝尔投资有限公司荣获全国砂石行业“砂石骨料绿色矿山示范基地”称号。  广东东升实业公司下属广东江门泰盛石场有限公司是国内唯一一家按照英国BS812标准建设的石场。主要生产建筑碎石、优质石粉和水洗砂,产品主要销往珠江三角洲地区,我国香港、澳门,以及新加坡等地;2012年获得香港品质管理局ISO9001质量体系认证,年产3000万吨砂石骨料。公司以石矿开发为起点,发展了绿色环保建材、地产置业、新兴产业投资和教育开发等实业,成立了广东东升实业公司。有数家采石企业,对粤港澳大湾区建设提供大量优质砂石骨料。  甘肃华建新材料股份有限公司是建在国家级经济技术开发区的砂石产业一体化示范基地和绿色建材产业园。作为集矿山开采、机制砂石加工、高性能混凝土、预拌砂浆和建筑固废五位一体的绿色建材企业,正在发展装配式建筑产业,荣获“全国砂石行业砂石骨料与混凝土产业一体化示范基地”称号。  邢台中联新型建材示范园项目是整合邢台县11家小型砂石加工企业,全面实施转型升级而建设的大型砂石骨料与混凝土一体化产业园区。项目依托优质矿山,打造“矿山开采、骨料加工、商砼生产、尾矿利用、PC构件”“五位一体”全产业链、循环经济建设模式。  武穴民本矿业(马口新型建筑建材产业园)以现有武穴民本矿业2000万吨砂石骨料生产基地为核心。该园以生产机制砂石为主,同时延伸产业链并发展新兴产业,生产冶金石灰、高钙粉、商品混凝土、干粉砂浆、PC装配预制件,ALC轻质隔壁板,尾泥制砖,城市固体废弃物处理等于一体。扩展物流服务业,建立砂石集并点,方便矿业园产品廊道运输出港。  目前,部分砂石企业正在深入践行砂石骨料4.0+,并取得良好成效。  各地方政府加快推进砂石骨料产业发展  北京市  北京市目前年需求砂石骨料量约2亿吨,为疏解北京市非首都功能,石矿企业仅存2家~3家。京冀两地相关部门多次就合作建设绿色砂石骨料供应基地事宜进行研讨会商,并初步达成共识。共识中明确,河北省将于“十三五”期间陆续在环京地区,主要在承德、保定、唐山境内择地建设10个左右年产500万~1000万吨级别的绿色砂石骨料供应基地。  北京市住建委除了提出利用环京地区尾矿废石制备砂石骨料满足北京地区需求,还提出,未来北京砂石骨料运输将逐步淘汰柴油车,推广火车“换乘”新能源车的新方式运输。  重庆市  2018年10月30日,重庆市人民政府办公厅印发《重庆市建筑石料用灰岩资源开发布局方案》,在渝西、渝东北、渝东南片区,布局14个资源保障基地、2个后备资源保障基地和1个应急资源保障基地,预测资源量275亿吨,新建、改扩建、资源整合和保留矿山160个,设计生产规模11000万吨/年,服务年限30年以上,保障主城和中心城市建设、重大基础设施工程碎石资源供应。到2020年,重庆全市碎石矿山控制在470个以内、总设计生产规模控制在21000万吨/年以内,全市碎石资源供需基本平衡。  福建省  2018年10月,福建省明令下达5000万立方米机制砂生产任务,全省要在2020年年底前达到年产5000万立方米机制砂的生产能力才能满足建设工程用砂需求。据此,各设区市配套矿山任务分解如下:福州市750万立方米/年、宁德市1600万立方米/年、莆田市200万立方米/年、泉州市850万立方米/年、漳州市1100万立方米/年、龙岩市150万立方米/年、三明市200万立方米/年、南平市150万立方米/年。  江苏省  5月24日,江苏省交通运输厅、发展改革委、水利厅联合印发《江苏省沿江砂石码头布局方案》,明确:南京港、镇江港、扬州港、常州港、无锡(江阴)港、苏州港、泰州港、南通港等承接水上过驳作业区取缔转移的砂石码头。沿江共规划布局20处砂石码头,可形成通过能力3亿吨,满足承接水上过驳区取缔转移需求;其中砂石集散中心8处,形成通过能力2亿吨;装卸点12处,形成通过能力1亿吨。  湖北省  为缓解重点工程砂石料供应不足的问题,湖北加快砂石集并中心建设。2017年湖北省政府批复长江干线砂石集并中心83个,截至4月底,已在长江与汉江沿线建成42个砂石集并中心,年吞吐能力约1.3亿吨。  2019年,湖北省自然资源厅发布《湖北省矿产资源生态开发负面清单》,明确要求,按照《湖北省矿产资源总体规划(2016-2020年)》第45页规定,禁止将优质石灰岩、白云岩等作为普通碎石建筑材料开采。  浙江省  5月21日,浙江省自然资源厅发布《浙江省自然资源厅关于禁止新建露天矿山严格管控新设矿业权的通知》,提出原则上禁止新建露天矿山建设项目,严格禁止自然资源等有关部门新设经营性露天矿山矿业权(包括探矿权、采矿权,下同),未经批准不得变更矿区范围、开采矿种和开采方式。  3月20日,浙江省自然资源厅发布《关于严格管控新建露天矿山建设项目矿业权的通知(征求意见稿)》,指出浙江省将打造年产建筑用石料4亿吨的能力,其中,将建设六个省级砂石粘土矿产开发基地,新设10个左右储量规模达1亿吨以上、年开采规模达千万吨的砂石粘土矿采矿权,达到年开采3亿吨的开发能力。规划开采区内新设经营性采矿权最低开采规模不低于100万吨/年,最小储量规模不小于1000万吨。  河南省  2017年,河南省人民政府办公厅印发《河南省矿产资源总体规划(2016-2020年)》,要求严格执行新建矿山最低开采规模和最低服务年限要求。矿山开采规模必须与矿山所占有的矿产资源储量规模相适应。《规划》要求严格执行新建矿山最低开采规模和最低服务年限要求。矿山开采规模必须与矿山所占有的矿产资源储量规模相适应。  2018年,河南省国土资源厅、河南省环保厅、河南省安全监管局联合发布了《关于进一步加强露天矿山开发与综合整治工作的通知》,对河南全省露天矿山开采与环境综合整治工作进行部署,要求新设建筑石料类矿山,储量规模必须达到1000万吨以上,企业年开采规模必须达到100万吨以上。而大中城市周边规划开采区储量规模则需达到1亿吨以上,年开采规模需达到1000万吨以上,矿山安全距离不得小于300米。《通知》强调,要坚持先勘查后开发原则,建筑石料类矿山出让前,应先由财政出资查明资源状况,整体出让矿产资源,防止一矿多开、大矿小开现象,同时要在出让时以合同方式约定绿色矿山建设要求和违约责任。对于已设中小型建筑石料类露天矿山,将不在允许新增开采储量和扩大开采范围,原有可采储量开采完毕后将不再延续。小型或安全距离不足300米的建筑石料类矿山,要求在2020年年底前全部关闭退出。  甘肃省  2018年,甘肃省发布《关于以出让国有资源资产和资产证券化等多种方式补充基础设施建设项目资本金工作的实施方案》,提出鼓励市州、县市区将基础设施项目周边的砂石料资源、旅游资源,打捆以公开方式出让给社会投资人,置换资金按照有关规定用于该项目政府方资本金。  2019年6月,甘肃省自然资源厅发布《甘肃省自然资源厅关于打赢蓝天保卫战全面推进露天矿山综合整治的通知》,要求自本通知下发之日起,除大型非金属矿及已批复同意变更开采方式的采矿权外,全面停止省级审批新建露天矿山采矿权。甘肃省自然资源厅还积极鼓励砂石料矿山企业以地下方式实施开采。

摘要: 当前,砂石骨料已不是家门口的传统作坊。要想驰骋海内外“砂场”,要想站稳脚跟,成为砂石骨料业界的成功者,就要学习和运用先进的经营理念、经营模式,应用最新的技术,不断开拓创新,加强合作,才能实现新的发展。   这是一个传统砂石骨料产业快速转型升级的时代,这是一个各界逐鹿“砂场”的时代,这是一个传统砂石骨料企业“大洗牌”的时代。对砂石骨料行业形势进行准确预判,新理念、新经营模式、新技术、新装备的应用,以及在新常态和供给侧结构性改革下的开拓、创新、合作,将决定是否在“砂场”中被“斩于马下”!   当前,砂石骨料已不是家门口的传统作坊。要想驰骋海内外“砂场”,要想站稳脚跟,成为砂石骨料业界的成功者,就要学习和运用先进的经营理念、经营模式,应用最新的技术,不断开拓创新,加强合作,才能实现新的发展。   那么,在供给侧结构性改革的大背景下,我国的砂石骨料行业究竟路在何方?又该如何来实现转型升级?中国矿业报记者近日专访了中国砂石协会会长胡幼奕。   中国矿业报:我国砂石骨料行业当前面临怎样的形势?   胡幼奕:我国砂石骨料行业当前正面临着一个良好的发展机遇期。首先是国家层面上开始高度重视,这在砂石骨料行业史无前例。2015年9月1日,工信部、住建部关于印发《促进绿色建材生产和应用行动方案》的通知中指出,“加快机制砂石工业化、标准化和绿色化”,“支持利用尾矿、工业固体废弃物生产机制砂石”,“依托尾矿、建筑废弃物等资源建设新型机制砂石生产基地”,这是工业信部、建设部文件首次提及砂石骨料。   2016年5月18日,国务院办公厅印发了《关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》(国办发〔2016〕34号) ,要求“加快发展砂石骨料,积极利用尾矿废石、建筑垃圾等固废替代自然资源,发展机制砂石等产品”,这也是国务院文件首次提及砂石骨料。   从外部形势看,我国砂石骨料及其装备行业目前属于利润较高的行业,所以各界企业大举进入。在“十三五”规划的大背景下,国家不断出台大规模的基础设施建设规划,市场需求量很大,砂石骨料行业正在成为一个新型的庞大市场,多个领域都在迈入砂石骨料这个大平台。建材行业的水泥、混凝土等上下游企业进入,有色、非金属矿、水利、水电、中建、中核、中交建、中铁建等行业的企业进入,工程机械、矿山机械等机械行业及矿山爆破企业进入,一些咨询、设计等单位进入。由于传统的封闭的砂石产业链已被打开,新的体系正在形成,产业转型升级会创造新的机会。目前,新企业、资金、技术将全方位渗透到砂石骨料行业,使这个行业进入全新的发展时期。砂石骨料产业转型升级的时间比水泥产业要短得多,用不了10年时间。随着新型大规模机制砂石骨料生产线的不断建设,政府不断关闭淘汰落后的采砂企业,大量新创企业进入这个产业链,行业整合速度加快,正在迅速改变着传统的砂石骨料商业生态和市场规则,行业将从目前的商业热逐步走向洗牌,由小矿时代进入大矿时代,未来几年将形成一种全新的局面,最终呈现大企业、集团化、健康规范的发展趋势。   从内部形势来看,中国是砂石骨料大国,但砂石骨料的工业化才刚刚开始,离砂石骨料强国还有很长的路要走。矿石破碎筛分装备是从其他矿山设备转过来的,真正的矿石设备研发和制造才刚刚开始。收尘、水处理装备也是从别的行业移植过来的,存在同样的问题。   破碎装备牵动的是材料、机械、动力等诸多领域,从开始的仿造到技术创新,再到实现真正的崛起,还有一个过程。以前砂石骨料没有作为工业列入国家科研、统计等体系,国家没有建立研究开发、质检等机构。作为新兴的工业体系,国内最好的工程师和最顶尖的科学家还没进入这个行业,我们要依靠自己的力量,建立研发、设计、质量检测等体系。砂石骨料行业的创新是全方位的,要改变跟跑状态,提升原始创新能力。   在国家“十三五”规划的大背景下,砂石骨料装备市场需求量很大,有很大的发展空间。传统的开采方式将被迅速淘汰,未来几年,砂石骨料产业的科技进步将比其他建材产业的发展速度要快得多,转型升级、创新发展和整合的速度也要快得多。各级政府、砂石骨料和装备企业必须做出全面的应对,才能实现新的发展。   中国矿业报:隔行如隔山。而我国砂石骨料行业却成了各行各业“逐鹿中原”的领域,那么各界纷纷进军砂石骨料行业的原因和方式是什么?   胡幼奕:目前世界和中国经济增速放缓,市场下行,大多数产业出现产能过剩,各地都在“去产能”;多数行业利润下降甚至亏损,有的行业应收账款居高不下;天然砂石资源限采,环境保护日益强化,政府不断关闭落后的小砂石企业;基础设施建设项目不断增加,市场需求量大,部分地区涨价。放眼看去,各行各业都站满了人,跑道上已经很难再有新的位置,而唯有砂石骨料的工业化在快速发展,行业充满生机,所以才引来“无数英雄竞折腰”。   从目前的情况看,各界进入的方式有以下几种:一是水泥+砂石企业联手:这是最能发挥水泥产业成功运营方式并结合砂石骨料产业特点的方式。二是水泥企业直接进入:能运用水泥产业的成功运营方式,在石矿开采方面有优势,但在砂石骨料制造方面缺少经验,会出现一些问题。三是水电等外部企业进入:水利水电等行业的企业,拥有水电工程用砂石骨料的经验,但要注意,水电所用的砂石骨料与其他基础设施建设所用的砂石骨料有区别。四是外部资金进入:外部资金注入砂石骨料企业,有一定优势,但是应该加强与砂石骨料企业合作。   中国矿业报:我国当前砂石骨料及装备的市场需求情况如何?   胡幼奕:全世界砂石骨料产量约400亿吨。中国每年用于混凝土的砂石骨料约150亿吨,加上沥青混凝土、水处理等其他用量,每年约200亿吨,占全世界总量的50%。行业产值1万多亿元,运输费用几千万元,占GDP的1/68,是一个庞大的产业。   在2015年以来发改委审批的基建项目投资构成中,铁路和城市轨道交通项目占比较大,投资额分别占规划投资额的46%和33%,公路项目投资额约占17%,其余港口、机场等项目约占4%。2015年以来批复的100多个交通运输和城市轨道交通项目或建设规划,总投资额2万多亿元。未来3年,交通基础设置重大工程建设包括303个项目,总投资达到4.7万亿元,其中86个铁路项目投资达到2万亿元,103个地铁项目投资1.6万亿元,54个公路项目投资5800亿元,50个机场项目投资4600亿元,10个海港项目投资600亿元,这些都必将增加对砂石骨料的需求。   同时,“一带一路”沿线国家需求量大。“一带一路”的核心是基础设施建设和互联互通,将带来大量的基础设施建设需求,拓展沿线各国的合作空间,加快国际产能合作,为砂石骨料和破碎装备带来巨大的市场。   在破碎装备的市场需求方面,我国砂石骨料行业的整体装备水平、技术水平和环保措施与欧美发达国家相比仍有较大差距。在国家“十三五”规划大力促进转型升级和节能环保产业发展壮大的背景下,矿山、砂石骨料装备市场有很大的发展空间。国家新《环保法》、《绿色建材生产与应用行动方案》、国务院办公厅《关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》和供给侧结构性改革等一系列政策的出台,对传统砂石骨料产业转型升级提出了更高要求,各地将陆续整合石矿资源,淘汰落后生产线,不达标的企业要更新和改造设备,建设高性能、低能耗、高环保的生产线。   中国矿业报:我国砂石骨料行业及企业创新和发展的路径是什么?   胡幼奕:我国砂石骨料产业需通过六个转型和跨界整合,实现新的发展。   经营模式转型:面对政府不断淘汰落后的小型企业,需要联合组建大集团,并延伸产业链,增强实力。   管理模式转型:由粗放式管理向精细化管理转型,按现代化企业方式管理。   区域范围转型:面对“新型城镇化”和“一带一路”战略实施,要从小区域市场向大区域市场、从大区域市场向全国乃至全球市场转型,从大中型城市市场向城镇市场转型。   生产方式转型:传统生产模式将迅速被淘汰,企业必须向工业化和现代化生产方式转型,要结合自身情况选择合适的时间点。   产品质量转型:供给侧结构性改革的核心是质量,目前机制砂石骨料产品质量参差不齐,要提升产品质量,做专业、做精品。   环保措施转型:治理矿区环境,加强粉尘收集、废水处理再利用,建设绿色矿山、和谐矿区,与当地政府和矿区居民和谐相处,共享利益。   转型升级不是愿不愿意的问题,而是不转型升级不行。当数量快速扩张的阶段过去以后,会进入行业调整重组的“大洗牌”阶段,竞争力较弱的企业就会出局。企业只有通过以上六个转型,才有可能实现由低端向中高端的转型,才能更好地生存和发展。   跨界资源整合:目前,砂石骨料行业的整合速度在加快,未来几年将形成全新的局面。跨界资源深度整合是未来的必然趋势,同一行业内的资源整合是在圈内进行,而未来的竞争不是在本行业内进行。资源整合就是发现社会的发展趋势,而趋势就像一匹马,如果在马后面追,永远都追不上,只有骑在马上面,才能和马跑得一样快。   砂石骨料和装备企业的创新要突出以下几个方面:一是调整发展战略和商业模式。多数砂石骨料企业是传统的经营理念和商业模式,其发展战略也是以经济高速发展和传统砂石骨料产业为基础,目前企业外部和内部形势、提供产品或服务、获取商业利润途径或手段等,都发生了重大变化,要根据新常态、供给侧结构性改革和砂石骨料进入大矿时代的特点进行调整,贯彻落实新的发展理念,涉及一系列思维方式、行为方式、工作方式的变革,涉及一系列工作关系、社会关系、利益关系的调整。   二是砂石骨料装备的创新。砂石骨料的生产是一个过程工艺,是一系列装备和技术的系统集成,在生产线上经过一系列工序制造出来的。关键环节的技术进步,能带来整个生产工艺的革命。要在新工艺、新技术、大型化、定制化上多下功夫,提高装备的性能,还有智能监控、环境监测、手机APP、耐磨件的寿命和更换的难易程度等等。砂石骨料破碎装备用于建筑垃圾资源化利用最有优势,应根据其特点进行开发和创新。   从长远的竞争趋势来看,真正的赢家,正从营销优势转向技术、营销综合实力更优,在竞争中技术的比拼也更加明显。创新也有风险,因为技术布局是提前开始的,未来究竟如何,几年后才能看到,所以盲目创新会带来巨大的风险。   三是砂石骨料产品的创新。目前砂石骨料产品单一,级配较少,产品同质化严重。要研究开发高性能砂石骨料,特种性能骨料,开发其他用途产品,如铸造行业、污水处理行业、沉管降水行业、喷砂除锈行业、耐磨地坪、高铁刹车用砂、环氧彩砂地坪、彩砂沥青瓦、真石漆涂料、仿石材艺术建材以及浮法玻璃,还有最近出现的彩色道路等等。   创新会打破原有的行业平衡,创造出新的需求,其产品和服务将逐步取代甚至完全取代旧的产品。竞争力比较强的企业,都有自己的核心竞争力,很好的产品品质,这不是花几天功夫就能实现的,而是需要持续的努力。专一并不等同于“单一”,而是要在某一领域具有深度挖掘和扩展产品或服务的能力。   同时,砂石骨料行业还要在提高产品质量、加大科技投入、加大环保投资、应用互联网和“两化”融合、加强合作、“走出去”、人才培养和团队建设等方面进行探索和创新。   中国矿业报:我国砂石骨料企业和产业应该选择怎样的发展模式?   胡幼奕:当前国内和世界一些新的经济增长点正在加快形成,对砂石骨料的需求持续快速增长,为拓展砂石骨料提供了重大机遇。国际、国内产能合作蓬勃兴起,基础设施、装备制造、重大工程等领域的国际经济合作日益广泛,为创新砂石骨料产业合作模式、打造全球砂石骨料产业链提供了新契机。   未来砂石骨料企业的模式是,建立砂石骨料工厂,实行工厂化管理。对于有充分场地的矿山,建立机制砂石生产的粗碎工厂、中碎工厂、细碎工厂、粉尘收集工厂、废水收集处理循环使用工厂、环境绿化(植物养植)工厂、石料输送发电工厂、储运工厂、环境监测工厂等,各工厂实行数字化单元式的模块管理,智能监控,一体化运行。对于空间有限的矿山,将建立粗碎、中碎、细碎、粉尘收集、废水处理、物料储运、智能监控、环境监测等一体化的工厂。   混凝土主要由砂石骨料、水泥和外加剂等构成,其中砂石骨料所占比例达到70%以上。未来将以砂石骨料生产基地为中心建立混凝土搅拌站,可以最大限度地利用机制砂石骨料生产过程中的石粉,同时降低运输成本。未来砂石骨料产业链的模式是:砂石骨料生产基地+粉磨站+混凝土搅拌站+物流运输+固废资源再利用等一体化的产业结构。有的地区正在以砂石骨料为中心,规划建设绿色、环保、生态建材产业园。   当前,砂石骨料及装备行业的机遇千载难逢,行业的发展日新月异。在新常态和供给侧结构性改革的大背景下,砂石骨料产业的主攻方向是转型升级和创新发展。在有些人眼里,砂石企业处于社会最底层,破坏资源、破坏环境,与转型升级和创新无关。实际上,砂石骨料有传统的一面,更有先进的一面,这个行业充满着真善美和智慧。砂石骨料进入了新的历史发展时期,这是行业的一场革命!通过革命,建立起我国砂石骨料工业的新体系,开创一个砂石骨料的新时代!

> 近十几年来,随着我国工业化、城镇化和现代化的推进,人们对资源的需求只增不减,但是资源供需矛盾日益突出,环境压力越来越大。通过垃圾资源化利用,使其都能够回用起来,已成为当前转变经济增长方式的迫切需求。 近日,国务院参事、中国城市科学研究会理事长仇保兴在2016硅谷高科技创新˙创业峰会暨全球产业互联网大会说道:“不同的垃圾处理面积是不一样的。面积越大,对自然界的损害和冲击就越大;面积越小,对自然界冲击越小。我们沿着金字塔往上爬,能把人类众多的废物垃圾重新变成东西。”“垃圾围城”难题待解 仇保兴曾表示,我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30%至40%。据对砖混结构、全现浇结构和框架结构等建筑施工材料损耗的粗略统计,在每万平米建筑的施工过程中,仅建筑垃圾就会产生500至600吨;每万平方米拆除的旧建筑,将产生7000至12000吨建筑垃圾,而中国每年拆毁的老建筑占建筑总量的40%。近十几年来,城市化进程的迅速推进,在高楼林立的城市背后,基础设施建设、房地产开发、旧城区改造过程中,大批旧建筑的拆除产生数量巨大的建筑垃圾。同时,偷倒建筑垃圾的情况也屡禁不止,建筑垃圾大有围城之势。以北京为例,其每年产生的建筑垃圾多达4000万吨。未来数年,因我国加速推进城镇化,因此建筑垃圾排放量会越来越大。“目前,国内建筑垃圾主要来源于拆迁房、企业改造、商品房等。但是就国内房地产行情而言,市场需求热度不减,也就注定了建筑垃圾比重将居高不下。”中国化学工程第三建设有限公司技术员李翔表示。“建筑垃圾的堆积与闲置,不仅占用了大量土地,造成环境污染,也是对资源的巨大浪费。”苏宁置业土建工程师李晓滨在接受媒体采访时说道。值得一提的是,国内的建筑垃圾变废为宝的层次不够高。究其原因,李翔认为,一方面建筑垃圾集中处理所需要的成本较高,包括运输成本、仪器设备购买及维护、后期新产品研发等;另一方面,国内就建筑垃圾领域,政府部门目前没有系统、完全的管制起来,很多时候部分建筑垃圾直接就地解决,比如被用来填路。而这种情况或许还会延续 据业内人士分析,到2020年,我国还将新增建筑面积300亿平方米,据此可估算,还将产生的建筑垃圾的总量接近18亿吨。如此形势之下,化解建筑垃圾围城困局刻不容缓。“他山之石”可以借鉴“固废治理领域的进入门槛一直比较高,且国内整体行业发展尚不成熟,形成一条建筑垃圾再利用产业链并非易事。”李翔说:“相比国外一些企业,我国建筑垃圾在技术及装备上仍较为落后,而国外起步早,可以做到先分类、后处理、再利用。”古语有云,他山之石,可以攻玉。在国外,再生建筑骨料成为建筑垃圾循环再利用常态。据了解,早在20世纪80年代,荷兰就制定了有关利用再生混凝土骨料制备素混凝土、钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土的规范。美国每年有1亿吨废弃混凝土被加工成骨料用于工程建设,通过这种方式实现了再利用,再生骨料占美国建筑骨料使用总量的5%。在美国,68%的再生骨料被用于道路基础建设,6%被用于搅拌混凝土,9%被用于搅拌沥青混凝土,3%被用于边坡防护,7%被用于回填基坑,7%被用在其他地方。同样,通过制定法律法规,来划分建筑垃圾责任制度、明确政府、企业等合作所涉及的方方面面,也是一些国家在建筑垃圾处理这块快速发展的有力助攻。例如,日本从20世纪60年代末就着手建筑垃圾的管理并制定相应的法律、法规及政策措施,以促进建筑垃圾的转化和利用。韩国政府2003年制定了《建设废弃物再生促进法》,明确了政府、排放者和建筑垃圾处理商的义务和对建筑垃圾处理企业资本、规模、设施、设备、技术能力的要求。更重要的是,规定了建设工程义务使用建筑垃圾再生产品的范围和数量,明确了未按规定使用建筑垃圾再生产品的惩处细则。虽然国外在建筑垃圾处理方面取得了实质性的成就,但是完全的“拿来主义”不可取,我国应该在借鉴的基础上,结合实际情况,走出自己的建筑垃圾处理之路。 “因地制宜”打破僵局 据了解,当前约有20多家相对专业的企业进行建筑垃圾的再利用,主要生产建筑垃圾再生砖,全国再生利用率仅为5%左右。国内对于建筑垃圾处理方式,“普遍停留在将其与生活垃圾集中进行填埋堆放,或将建筑垃圾作为建筑地基处理时的填筑材料。”但是,“堆放和填埋需耗用大量的征地及垃圾清运等经费,而建筑垃圾的搬运和堆放中的遗撒和粉尘、灰沙飞扬等问题,又会进一步加重环境污染。”李晓滨表示。为了保护生态环境和节约资源,建筑垃圾的高值化利用已成为社会亟须研究和解决的重要课题。垃圾是放错位置的资源,把垃圾资源化,循环利用建筑废弃物已经成为城市建设中经济循环发展中必不可少的一步。李晓滨指出,随着道路与建筑业建设的迅速发展,天然骨料资源将日益枯竭,而砖混类建筑垃圾通过再加工处理可替代砂石资源用于道路建设。同时,利用建筑废弃物生产再生混凝土是一种有利于节约资源,有利于环境保护的技术,可以减少天然骨料用量,解决建筑垃圾带来的污染问题。建筑垃圾循环再利用项目的落地过程曲折是业内的共识,对此,李翔提出自己的看法,他认为,考虑到建筑垃圾量有限,且运营成本较大,按区域划分集中处理为宜。另外,还需政府牵头推动建筑垃圾回收处理产业化,包括一些政策的落地、财政补贴、给企业地皮空间等,后期还需要城管加强建筑垃圾的管制。“只有将各个关联的部分连通起来,包括单位部门、政策、科研队伍、产业化方向等都统筹规划,才能事半功倍。”李翔强调。建筑垃圾资源化在改善环境的同时,真正实现了一个建材行业的循环式发展,后期建筑垃圾产业化开拓空间较大。另外,行业的发展势必会带动劳动力的需求,建筑垃圾资源化企业的投建,也将会促进劳动力转移,产生良好的社会效益。原标题:变废为宝 建筑垃圾资源化模式兴起

生态水泥混凝土材料与技术具体包括哪些内容呢,下面本网为大家带来相关内容介绍以供参考。

2.2.1 废弃混凝土排放现状一方面,混凝土生产需要大量的天然砂石骨料,生产1m3的混凝土大约需要1700~2000kg的砂石骨料。目前,全世界每年混凝土的使用量大约为20亿立方米,砂石骨料大约为34~40亿吨,这个数字是非常惊人的。如此巨大的砂石骨料需求必然导致大量的开山采石,最终结果会导致生态环境的破坏。另一方面,世界每年拆除的废旧混凝土、新建建筑产生的废弃混凝土以及混凝土工厂、预制构件厂排放的废旧混凝土的数量是巨大的。根据1996年在英国召开的混凝土会议资料表明,全世界从1991~2000年的10年间,废弃混凝土(包括从钢筋混凝土工厂不合格的产品)总量超过10亿吨。有关资料表明,欧洲共同体废弃混凝土的排放量从1980年的5500万吨增加到目前的16200万吨左右;美国每年大约有6000万吨废弃混凝土;日本每年约有1600万吨废弃混凝土;在德国,每年拆除的废弃混凝土约为0. 3吨/年/人,这一数字在今后还会继续增长。我国每年拆除建筑垃圾按4000万吨计算,其中34%是混凝土块,则由此产生的废弃混凝土就有1360万吨,除此之外还有新建房屋产生4000万吨的建筑垃圾所产生的废弃混凝土[7][8].传统的建筑垃圾处理方法主要是运往郊外堆放或填埋,这不仅占有大量的耕地,而且造成环境污染。[5]因此,对混凝土占用大量自然资源及对环境造成的负面影响,不可避免地需要从可持续发展问题角度进行思考与解决。

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